精密鈑金加工的基本工序及（jí）加工過程中的注意事項

精密鈑金（jīn）加工工藝如下：

下料-鉚接（jiē）/折彎-點（diǎn）焊-組裝-包裝。

1.下料（liào）：根（gēn）據不同的圖紙，下料（liào）方法也不（bú）同，主要包括數控（kòng）衝孔、激光切割等，下麵我們一一展開下料過程。

1)數控衝床（chuáng）加工（gōng）後，工件邊緣可能有較大的毛刺

2)激光加工段平整（zhěng），非常適合異形工件的加工

下料（liào）後注意必要的邊角和毛刺打磨，方便彎曲時（shí）定位，保證同批次（cì）產品尺寸一致。

2.下料完成後，進入下（xià）一道工（gōng）序。不同的鈑（bǎn）金件有不同的鈑金加工工藝。工藝包括折彎、鉚接、點焊等工藝。

1)鉚接：根據螺柱的高（gāo）度和尺（chǐ）寸進行選擇。對於（yú）模具，使用壓力機（jī）時，確保螺柱表麵與鈑金件（jiàn）表麵齊平。

2)折彎（wān）：根據圖紙上所（suǒ）需折彎材料的尺寸，選擇相應厚度的折彎刀具和折彎模具。

3)點焊：為（wéi）焊接牢（láo）固，應在工件與工件的連接處進行凸（tū）焊，同時保證焊接位置。

根據加工工藝（yì），有以下注意事項（xiàng）：

1.模具衝出凸袋和台（tái）階差的區域必須先（xiān）加工，以免其他工藝相互幹擾，無（wú）法進行下一步加（jiā）工。

2.彎（wān）曲應首先確定彎曲順序（xù）。一般（bān）規律（lǜ）是從內到外，從（cóng）小到大，從特殊到（dào）普通。

3.點焊後，鈑金表麵會出現焊縫，焊縫應用磨床處理。

工件在彎曲、鉚接等工序完（wán）成（chéng）後，必須進入裝配和包裝工序。根據組裝（zhuāng）和包裝程序，請注意：

1.組裝（zhuāng）前戴上手套，避免手上的灰塵附著在工件上。有些工（gōng）件需要用氣槍（qiāng）吹幹淨。

2.工件檢驗合格（gé）後，放入專用包（bāo）裝袋（dài）中保護工件。對於大批量，可定製專用紙箱或氣泡袋、橡膠（jiāo）墊、托盤、為了保護鈑（bǎn）金零件，木箱等。

精密鈑金加工除了嚴格要求（qiú）鈑金零件的生產（chǎn）工藝外（wài），還需要（yào）對每個鈑金零件進行質量檢驗。首先（xiān），鈑金零件的尺寸需要嚴格按照圖紙進行控製，其次，鈑金零件的外觀和質量需（xū）要嚴格控製。鈑金零件的外觀不允許（xǔ）有劃痕。這樣，我們就可以比較圖紙（zhǐ）是否有（yǒu）錯誤，生產過程中是否有不良的操作習慣，生產過程中是否（fǒu）有錯誤。